合金管最重要的加工和制作的步驟

合金管最重要的加工和制作的步驟　　合金管是合金管中的一個比較重要的材質，它的最重要的加工和制作的步驟就是焊接，焊接可以說是體現合金管效果的一個最為本質的特征，也是操作比較重要和關鍵的一個步驟。它的操作方式是分為兩種的，一種是焊接，另外的兩種是連接，焊接和連接兩種工序可以進行分步來完成。　　合金管　　一般是采用氬弧焊打底、電弧焊蓋面的焊接方式;兩寸以下的薄壁管的焊接接頭形式為承插焊角接，采用全氬的焊接方式。　　對于焊接材料的選擇應根據被焊鋼材的化學成分、力學性能以及使用和施焊條件綜合考慮，工評 09-28 中選用的是 ER80S-B2 焊絲和 E8018-B2 焊條。然而對于合金管與碳素鋼或與其他鉻鉬合金鋼之間組成的異種鋼焊接接頭，可按合金含量較低一側的鋼材選用焊接材料。　　焊接作業應在焊接工藝要求的范圍內進行。而且對壁厚大于10mm的合金管施焊前應進行預熱，預熱溫度為 150～200℃。焊件達到預熱溫度后應及時進行焊接，在保持 預熱溫度的條件下，每條焊縫宜一次連續焊完。焊件達到預熱溫度后應及時進行焊接。 焊接結束后應該立即清理焊縫，去除焊渣、飛濺物等，進行外觀檢查。　　主要用途：用于電廠，核電，高壓鍋爐，高溫過熱器和再熱器等高壓高溫的管道上及設備上，它是采用優質碳素鋼，合金結構鋼和不銹耐熱鋼做材質，經熱軋(擠、擴)或冷軋(拔)而成。